表面粗糙度是機(jī)械加工中描述表面微觀形貌常用的參數(shù)，
粗糙度輪廓儀是用來測(cè)量物體表面光滑度的器具。
表面粗糙度輪廓儀的接觸式，即采用觸針法。這種儀器穩(wěn)定性好，示數(shù)客觀可靠，使用方便等優(yōu)點(diǎn)，其垂直分辨力可達(dá)到幾納米。其優(yōu)點(diǎn)是測(cè)量范圍大、分辨率高、測(cè)量結(jié)果穩(wěn)定可靠、重復(fù)性好。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
粗糙度輪廓儀技術(shù)特點(diǎn)
通過標(biāo)準(zhǔn)USB接口進(jìn)行外部控制；
測(cè)量范圍：30×120毫米（CV130），100×300毫米（CV300）；Z柱的定位范圍：380mm（CV130），400毫米（可選600毫米）（CV300）；
軟件控制的跟蹤臂提升功能；
編程教學(xué)中的自動(dòng)測(cè)量；
即使是大型和重型零件也可以測(cè)量；
所有軸的運(yùn)動(dòng)都可以自動(dòng)進(jìn)行；
作為一種可垂直調(diào)整的X軸的移動(dòng)系統(tǒng)，用于測(cè)量大工件在機(jī)器中的輪廓（例如在大型軸承套圈的生產(chǎn)線上）。
為研究表面粗糙度對(duì)零件性能的影響和度量表面微觀不平度的需要，從20年代末到30年代，德國(guó)、美國(guó)和英國(guó)等國(guó)的一些設(shè)計(jì)制作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時(shí)也產(chǎn)生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學(xué)方法來測(cè)量表面微觀不平度的儀器，給從數(shù)值上定量評(píng)定表面粗糙度創(chuàng)造了條件。現(xiàn)如今的表面粗糙度輪廓儀發(fā)展也越發(fā)迅速，使用領(lǐng)域也越來越廣，得到了很好的普及。
